我国机械零部件经过多年发展，虽然取得了众多显著成果，但受到系列新老问题的困扰，面对未来发展仍显不足，在这样的情况下，国家政策起到了积极的引导和推动升级作用。

  机械零部件，又称机械基础件，是组成机械或机器的不可分拆的基本单元，最重要的包含轴承、齿轮、液压件、传动件、紧固件、弹簧、模具等等。

  近年来，随着制造业发展的不断深化，作为机械制造重要组成部分的机械零部件也获得了迅猛发展，并在国家、企业等的多方助力下，慢慢成长为门类齐全、基础坚实的规模化产业。

  但一方面由于起步晚、实力弱，国内零部件企业积存了众多固有问题，另一方面新时代下产业升级也带来许多新要求和新挑战。在新旧问题的困扰之下，我国机械零部件产业的发展也面临艰难抉择。未来的发展道路究竟在哪里？值得思虑！

  说到机械零部件在我国的发展，并不能用一帆风顺来形容，在2015年，国内机械零部件行业市场就曾陷入过低谷期。但随着我们国家变成全球第二大经济体后，各国的生产制造环节逐渐向我国聚拢，我国日渐变成全球制造的中心，机械零部件才迎来了全新发展。

  受到全新发展机遇的推动，从2016年开始我国机械零部件行业逐渐回春，2017年全面实现了恢复性平稳增长，时至今日，我国机械零部件的市场发展已经连创新高，取得了十分喜人的发展成果。

  据了解，截至2018年，在市场发展方面，我国机械零部件企业已经突破万家，规模以上企业多达5千余家，主要骨干企业约200余家，年销售额超过2500多亿元，出口接近70多亿美元，我国机械零部件销售额已经位居世界前列，成为名副其实的基础零部件制造大国。

  而在技术和管理方面，在年均20%的市场快速地增长下，我国机械零部件产业在技术上有了显著提高，产品结构也一直在优化和提升；同时企业也加强了对先进装备和工艺的引进，重视企业的质量管理和员工素质培训，逐渐从粗放型管理向精细化管理方向迈进，增强了企业和行业的整体实力，国内发展日益向好，未来市场潜力无限。

  不过，虽然当前我国机械零部件市场发展形态趋势开始转向积极，但在多年的发展过程中，企业积累下的一些问题，依然制约着产业的提速。而其中明显的表现，就是产业大而不强，结构性矛盾突出。

  现阶段，我国机械零部件产业高质量发展的规模确实很大，且还在逐步扩大，但除去国外企业和产品外，整体实力并不强硬。

  在通用零部件方面，产品的质量、稳定性、可靠性和一致性差距较大，寿命只有国外产的30%-70%，且生产能力不足，产品大多分布在在中低档，产业机构十分不合理。而在关键零部件方面，产品更是几乎依赖于进口，核心技术的缺失，人才的稀缺，让我国企业未来的发展长期受制于人。

  当然，供应链不完善、生产所带来的成本高昂、核心技术缺失、产品质量和产能跟不上、关键零部件生产能力薄弱等，都还只是一些老问题。如今，在各种智能技术不断涌现、绿色安全生产需求持续释放、节能减排意识日渐增强的情况下，机械零部件发展还需要面对人机一体化智能系统、绿色制造所带来的全新挑战。

  那么，在面对“旧病未除，新疾又增”的严峻形势下，谁能成为中国机械零部件产业高质量发展的推动器呢？答案便是我国政府。

  如今，基础零部件严重滞后主机发展、基础零部件跟不上时代发展新要求的局面，已经越来越引起了国家的格外的重视，我国政府特别将零部件的化发展列为装备制造业发展的战略性问题，并为此出台了系列政策。

  其中，《机械基础件产业振兴实施方案》、《机械基础件、机械基础工业及基础材料“十二五”发展规划》等政策的推出，着重强调了对于关键零部件的技术突破，以及对零部件整体技术发展水平的全面提升，积极引导和突破长期存在的固有问题，为机械零部件发展创造出良好的政策环境。

  而为重要的是“十三五”规划的发布，规划内容不仅提到了技术突破、提质增效、产业升级和市场发展四大2025年目标，将发展的新旧问题统统囊括其中，还着重提到了电子商务平台、“互联网+零部件”等新思路和新概念，将从研发生产到销售服务的所有环节都纳入到升级计划之中，对机械零部件产业的升级做出了详细而有效的部署和推动。

  促进我国各类数控刀具企业之间的平衡发展，在高端刀体、刀柄领域培育一批拥有一定国际竞争力的优势企业，将是实现我国机械加工产业高级化和产业链现代化的必要举措。

  面对当前机械工业调结构、转方式、促升级的重要时期，以及机械工业实施“强国战略”的重要阶段，我国尤其要通过基础零部件核心技术的突破，来确保制造业强国目标的有效实现。

  工业4.0中的数字化趋势下，客户真正的需求创新的解决方案，其中就包括搭建技术合作伙伴网络。在此背景下，伊之密与SAR集团这家德国中型科技公司达成了合作。

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